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脫色劑

脫色劑根據脫色原理大概可以分為三類,絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑。 絮凝脫色劑集脫色、絮凝、降解CODcr等多種功能于一身的季胺型陽離子高分子化合物。 吸附脫色劑一般

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脫色劑根據脫色原理大概可以分為三類,絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑。
絮凝脫色劑集脫色、絮凝、降解CODcr等多種功能于一身的季胺型陽離子高分子化合物。
吸附脫色劑一般為活性炭、白土或吸附樹脂可直接用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物,集除雜、去味、脫色、分離于一體,使變黑的油品變成淺色透明的液體,加工后柴油的酸值、色度符合國家燃料標準。
氧化脫色劑是采用氧化性物質,如次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧等,將有色基團破壞達到去除色度的目的。
 
 
應用領域:
**脫色絮凝劑
集脫色、絮凝、降解CODcr等多種功能于一身的季胺型陽離子高分子化合物。
一、應用范圍
主要用于染料廠高色度廢水的脫色處理,能適用月活性、酸性和分散染料等廢水處理。也可以用于紡織和印染的廢水處理和顏料、油墨、造紙等工業廢水的處理。還可以作為造紙用補強劑、施膠劑。
二、質量標準
外觀淺色,粘稠液體
粘度(20°c)3-5s
PH值(30%水溶液)3-5
含固量≥50%
三、使用方法及用量
1.用10-40倍的水稀釋產品,然后直接加入水中,攪拌數分鐘后進行沉降或氣浮,即可得到脫色后的清液。
2.廢水的PH值應先調整到4-12為宜。
3.當廢水的色度、COD較高時,宜將脫色劑與有機助凝劑(PAM)配合使用來處理,這樣可以降低處理成本。藥劑的投加順序和投加比例應根據廢水處理的實際工藝來決定。通常情況下是先加脫色劑,后加助凝劑。一般用量為0.05-0.3%
4.該產品為非易燃、易爆物品,宜在室溫下儲存,勿在烈日下暴曬。
5.本品用塑料桶裝,25KG/桶。
四、實驗室小試流程:
1.用燒杯取適量廢水(500ml左右),調節PH值;
2.滴加藥劑:先加入一定量脫色劑(0.5‰—3‰),攪拌,再加入1‰的PAM三、五滴,攪拌,靜置;
3.觀察上清液的色度是否滿足要求,如不滿足,調整藥劑投加量,重復第三步操作;
4根據試驗數據計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量。
五、現場大試流程:
先在加藥設備中稀釋好所需的藥劑,根據小試的結果來調整加藥流量,有生化過程,投加在生化池中水口和二沉池前;若無生化過程的,直接加在加藥池中,根據沉淀池的出水色度情況調整藥劑量,直到滿足排放標準。
六、注意事項:
1.需配備專門的加藥設備,因脫色劑能和其它藥劑反應形成沉淀物,所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置;若無條件,可自制簡易加藥裝置代替;
2.加藥時要按加藥順序投加,建議在加藥點設置一個攪拌器(或管道泵前),以強化混凝效果;
3.調試時根據沉淀池上清液的澄清度、色度來判定效果;
4.大試時藥劑用量可能會比小試的少些,這是由于運行系統的誤差引起的,屬于正常情況;
5.在運行中如果脫色劑用量變化大,應該重新做小試,判定是不是污水的成份出現重大變化,需按情況及時調整用量。
小結:由于污水處理的工藝都不盡相同,脫色劑在具體運用中,客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考。
 
 
使用方法:
脫色劑使用流程
一、實驗室小試流程:
  1.用燒杯取適量廢水(500ml左右),調節PH值到8左右;
  2.稀釋所需的藥劑,脫色劑稀釋50倍(即2%的稀釋濃度),聚鋁(PAC)稀釋50倍,聚丙烯酰胺(PAM)稀釋1000倍;
  3.滴加藥劑,先加脫色劑,攪拌,再加聚鋁,攪拌,*后加PAM,攪拌,靜置;
  4.觀察上清液的色度是否滿足要求,如不滿足,調整藥劑投加量,重復第三步操作;
  5.根據試驗數據計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量。
 
  二、試驗注意事項:
  1.脫色劑稀釋倍數*好在20倍以上,有利于脫色劑分子鏈的展開而發揮其性能,并能有效控制投加量;
  2.脫色劑*好與聚鋁配合使用,因脫色劑形成的絮體和密實度都比較小,和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實度和沉降性,還能通過協同增效的作用減少脫色劑的用量;
  3.每次加藥后應先快速攪拌1分鐘再慢速攪拌30秒,這樣有利于強化藥劑的絮凝效果;
  4.加藥順序不要顛倒,應先加脫色劑,再加聚鋁,*后加聚丙烯酰胺,有試驗數據表明投加順序顛倒后脫色劑的用量可相差20%左右;
  5.若廢水的上清液有發白現象或上清液的COD比滴加前高,都說明滴加脫色劑過量,需減量滴加;
  6.試驗時用燒杯量取廢水(水量要在200ML以上,這可減少與大試時藥劑用量的誤差),盡量不用比試管做小試,因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍;
  7.廢水若顯酸性或強堿性,要先調節PH值到偏堿性,*好到8,因為脫色劑和聚鋁都是酸性水溶液,有利于電性中和作用,有的廢水調節PH值到堿性后還可以析出絮體,可以減少藥劑的用量。
三、脫色劑投加量的計算(以具體試驗為例)
  藥劑用量計算公式:
  藥劑用量(PPM)=【(滴數/20)×稀釋濃度/試驗廢水體積】×106
  PPM為百萬分之一,用量為1PPM相當1噸廢水的藥劑投加量為1克。
  1ML稀釋溶液相當于20滴
  案例計算:
  用燒杯取試驗廢水200ML(色度200,COD為110),調PH值到8,用滴管先加脫色劑溶液10滴(1ML相當于20滴),攪拌,再加PAC12滴,攪拌,*后加PAM2滴,攪拌,靜置一分鐘,檢測色度為4(稀釋倍數法),COD為85,達到國家一級排放標準。
  配制的藥劑:脫色劑(2%溶液,即稀釋50倍),PAC(2%溶液),PAM(1‰的水溶液)
  脫色劑的用量=【(10/20)×2﹪/200】×106=50PPM
  PAC的用量=【(12/20)×2﹪/200】×106=60PPM
  PAM的用量=【(2/20)×1‰/200】×106=0.5PPM
  脫色劑的用量為50PPM相當于一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液,以此類推,PAC為60克,PAM為0.5克。
四、現場大試流程
  先在加藥設備中稀釋好所需的藥劑,根據小試的結果來調整加藥流量,有生化過程,投加在生化池出水口和二沉池前;若無生化過程的,直接加在加藥池中,根據沉淀池的出水色度情況調整藥劑量,直到滿足排放標準。
  注意事項:
  1.需配備專門的加藥設備,因脫色劑能和無機藥劑(聚鋁或聚鐵等)反應形成白色沉淀物,所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置;若無條件,可自制簡易加藥裝置代替;
  2.大試時脫色劑濃度應在5%-10%之間,且不能放置時間太長(稀釋的脫色劑會降解而降低效果),*好當天配制當天用完;
  3.加藥時要按加藥順序投加,建議在加藥點設置一個攪拌器,以強化混凝效果;
  4.調試時根據沉淀池上清液的色度來判定效果(由于印染廢水生化池出水的COD一般不是很高,主要是色度問題,當色度能夠去除,那么廢水的COD也能降,故以色度作為判定標準);
  5.大試時藥劑用量可能會比小試的多些,這是由運行系統的誤差引起的,屬正常情況;
  6.在運行中如果脫色劑用量突然增加很多,應該重新取污水做小試,判定是不是污水的成份出現重大變化,需按情況及時調整相關藥劑用量。
  小結:由于污水處理的工藝都不盡相同,脫色劑在具體運用中,客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考。對其它類型的藥劑也可按上述的流程參考。
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